БІЗДІҢ

МЫРШЫЛАНҒАН БОЛАТ СЫМ

Гальванизацияланған болат сым өндірісінің негізгі кезеңдері қандай?

Гальванизацияланған сым өндірісінің процесі

1. Сым тарту процесі

- Болатты алдын ала өңдеу (оксид қабатын, май дақтарын және т.б. кетіру)
- Әр түрлі диаметрлі болат сымдарды салу

2. Тұздау процесі

- Тұздаудың мақсаты мен маңыздылығы: Тұздау мырышталған болат сым өндірісіндегі маңызды қадам болып табылады. Ол болат сым бетінің тазалығын қамтамасыз етеді, мырыш жабынының адгезиясын және біркелкілігін жақсартады, осылайша өнімнің жалпы өнімділігі мен қызмет ету мерзімін жақсартады.
- Қолданылатын қышқыл түрі (тұз қышқылы, күкірт қышқылы және т.б.)

3. Гальванизация процесі

(1) Ыстық батыру арқылы мырыштау және электромырыштау

1) Ыстық мырыштаудың артықшылықтары

Коррозияға қарсы тамаша өнімділік: Ыстық мырыштау арқылы түзілген мырыш қабаты болаттың тотығуын тиімді түрде болдырмайды және оның қызмет ету мерзімін ұзартады.
Біркелкі жабын: Мырыш сұйықтығына батыру тәсіліне байланысты жабынның қалыңдығы біркелкі және күрделі пішінді бөлшектерді жаба алады.
Жақсы адгезия: Беттік өңдеуден және легирлеу реакциясынан кейін мырыш жабыны мен болат арасындағы адгезия берік және оңай түсіп кетпейді.
Экономикалық тиімділік: Ыстықтай мырыштау жоғары өндірістік тиімділікке ие, жаппай өндіріске жарамды және техникалық қызмет көрсету шығындары төмен.
Қоршаған ортаға зиянсыз: Ыстық мырыштау процесі салыстырмалы түрде экологиялық таза, ал мырыш қайта өңделетін материал болып табылады.
Қытай ыстықтай батырылған мырышталған сым әдетте құрылыс, көлік, ауыл шаруашылығы және т.б. салаларында қолданылады.

2) Электро мырыштаудың артықшылықтары

Біркелкі жабын: Гальваникалық жабын жасау процесі күрделі пішінді бөліктерде біркелкі мырыш қабатын түзе алады, бұл коррозияға қарсы әсерді қамтамасыз етеді.
Жақсы адгезия: Гальваникалық мырыш қабаты негізге мықты адгезияға ие және құлап кетуі оңай емес.
Төмен құны: Гальваникалық қаптау процесі салыстырмалы түрде қарапайым, шағын партиялық өндіріске жарамды және жабдыққа инвестиция аз.
Қоршаған ортаға зиянсыз: Гальваникалық қаптау процесі салыстырмалы түрде экологиялық таза, қолданылатын химиялық заттарды басқаруға болады және мырыш қайта өңделетін материал болып табылады.
Әртүрлі қолданылуы: Электромырьвация электронды компоненттер, автомобиль бөлшектері және т.б. сияқты әртүрлі өнімдерге жарамды және әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады.

https://www.zzsteelgroup.com/hot-dip-galvanized-steel-wire-gi-iron-wire-3-6mm-4-6mm-for-fence-panels-and-nets-product/

4. Кейінгі өңдеу процесі

- Беткі өңдеу (мысалы, тот басудың алдын алу, жабын жағу және т.б.)
- Тестілеу және сапаны бақылау
- Қаптау және сақтау

Қатаң сапаны бақылау

Біздің зауыт Қытайда мырышталған болат сымның өндіріс сапасын қатаң бақылау үшін қабылдаған шаралары негізінен келесі аспектілерде көрініс табады:

1) Шикізатты тексеру

Қатаң іріктеу: Біз жоғары сапалы төмен көміртекті болатты немесе жоғары көміртекті болатты пайдалануды қамтамасыз ету үшін шикізатты қатаң іріктеуді жүргіземіз.
Кіріс зауыттық сынақтар: Барлық шикізат зауытқа кірмес бұрын олардың стандарттарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін химиялық құрамы мен физикалық қасиеттеріне тексерілуі керек.

4) Жабдыққа техникалық қызмет көрсету

Тұрақты техникалық қызмет көрсету: Жабдықтың қалыпты жұмыс істеуін және өндіріс тиімділігін қамтамасыз ету үшін өндірістік жабдықты үнемі техникалық қызмет көрсету және калибрлеу.
Техникалық жаңарту: Өндірістің дәлдігі мен тиімділігін арттыру үшін озық өндірістік жабдықтарды үнемі енгізіп және жаңартып отыру.

2) Өндіріс процесін бақылау

Нақты уақыт режимінде мониторинг: Өндіріс процесінде өндіріс жағдайларының тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін температураны, ылғалдылықты және процесс параметрлерін нақты уақыт режимінде бақылау үшін озық мониторинг жабдықтары қолданылады.
Процесті стандарттау: Әрбір буынның техникалық сипаттамаларға сәйкес жүзеге асырылуын қамтамасыз ету үшін өндіріс процесінің егжей-тегжейлі стандарттарын әзірлеу.

5) Қызметкерлерді оқыту

Кәсіби оқыту: Өндіріс процесіндегі әрбір буын сапа талаптарына сай болуын қамтамасыз ету үшін қызметкерлерге олардың операциялық дағдыларын және сапа туралы хабардарлығын арттыру мақсатында үнемі кәсіби оқытулар өткізу.

3) Сапаны тексеру

Бірнеше тексерулер: Өнімнің сапасын қамтамасыз ету үшін өндірістің барлық кезеңдерінде, соның ішінде сыртқы түрін тексеру, жабын қалыңдығын өлшеу, адгезияны сынау және т.б. бірнеше сапа тексерулері жүргізіледі.
Тұрақты кездейсоқ тексерулер: Әрбір өнім партиясының сапа стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін дайын өнімдерді үнемі кездейсоқ тексеру.

6) Тұтынушының кері байланыс механизмі

Кері байланыс жинау: Өндіріс процестерін және сапаны басқаруды үздіксіз жақсарту үшін өнім сапасы бойынша тұтынушылардың пікірлері мен ұсыныстарын жедел жинау және өңдеу мақсатында тұтынушылардың кері байланыс механизмін құру.

Жоғарыда аталған шаралар арқылы біз мырышталған сым өндірушісі ретінде мырышталған сым арқандарын өндіру процесінде сапаны қатаң бақылаймыз, бұл біздің ыстықтай батырылған мырышталған сым және электромырышталған сым өнімдеріміздің әрбір партиясы тұтынушылардың қажеттіліктері мен салалық стандарттарға сәйкес келуін қамтамасыз етеді.

Сізге тек біз сияқты сенімді өндірушіні табу керек

Бізбен хабарласыңы

Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 13 қараша

ТҰТАСТЫҚ