БІЗДІҢ

МЫРЫЦТАЛҒАН БОЛАТ СЫМ

Мырышталған болат сым өндірісінің негізгі кезеңдері қандай?

Мырышталған сымды өндіру процесі

1. Сымды тарту процесі

- болатты алдын ала өңдеу (оксид қабатын, май дақтарын кетіру және т.б.)
- әртүрлі диаметрлі болат сымдарды тарту

2. Маринадтау процесі

- Тұздаудың мақсаты мен маңыздылығы: Пиклинг мырышталған болат сым өндірісіндегі маңызды қадам болып табылады. Ол болат сым бетінің тазалығын қамтамасыз ете алады, мырыш жабынының адгезиясы мен біркелкілігін жақсартады, осылайша өнімнің жалпы өнімділігі мен қызмет ету мерзімін жақсартады.
- Қолданылатын қышқылдың түрі (тұз қышқылы, күкірт қышқылы және т.б.)

3. Гальванизация процесі

(1) Ыстық мырыштау және электромырыштау

1) Ыстық мырыштаудың артықшылықтары

Коррозияға қарсы тамаша өнімділік: Ыстық мырыштау арқылы жасалған мырыш қабаты болаттың тотығуын тиімді болдырмайды және оның қызмет ету мерзімін ұзартады.
Біркелкі жабын: мырыш сұйықтығына батыру тәсіліне байланысты жабынның қалыңдығы біркелкі және күрделі пішіндердің бөліктерін жабуы мүмкін.
Жақсы адгезия: беттік өңдеуден және легірлеу реакциясынан кейін мырыш жабыны мен болат арасындағы адгезия күшті және құлап кету оңай емес.
Экономикалық тиімділік: Ыстық мырыштау өндіріс тиімділігі жоғары, жаппай өндіріске жарамды және техникалық қызмет көрсету шығындары төмен.
Экологиялық таза: Ыстық мырыштау процесі салыстырмалы түрде экологиялық таза, ал мырыш қайта өңделетін материал болып табылады.
Қытай ыстық мырышталған сым құрылыста, көлікте, ауыл шаруашылығында және т.б.

2) Электр мырыштаудың артықшылықтары

Біркелкі жабын: электропластика процесі коррозияға қарсы әсерді қамтамасыз ете отырып, күрделі пішіндердің бөліктерінде біркелкі мырыш қабатын құра алады.
Жақсы адгезия: электроплатылған мырыш қабаты негізге күшті адгезияға ие және оңай құлап кетпейді.
Төмен құн: электроплантация процесі салыстырмалы түрде қарапайым, шағын сериялы өндіріске жарамды және жабдықты инвестициялау аз.
Қоршаған ортаға зиян тигізбейтін: электропландау процесі салыстырмалы түрде экологиялық таза, қолданылатын химиялық заттар басқарылады, ал мырыш қайта өңделетін материал болып табылады.
Әртүрлі қолданбалар: Электр мырыштау электронды компоненттер, автомобиль бөлшектері және т.б. сияқты әртүрлі өнімдерге жарамды және әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады.

https://www.zzsteelgroup.com/hot-dip-galvanized-steel-wire-gi-iron-wire-3-6mm-4-6mm-for-fence-panels-and-nets-product/

4. Постпроцессинг процесі

- бетті өңдеу (тот басудың алдын алу, жабу және т.б.)
- Тестілеу және сапаны бақылау
- Буып-түю және сақтау

Қатаң сапаны бақылау

Қытай мырышталған болат сым өндірісінің сапасын қатаң бақылау үшін біздің зауыт қабылдаған шаралар негізінен келесі аспектілерде көрінеді:

1) шикізатты тексеру

Қатаң скрининг: Біз жоғары сапалы төмен көміртекті болатты немесе жоғары көміртекті болатты пайдалануды қамтамасыз ету үшін шикізатты қатаң скринингтен өткіземіз.
Кіріс зауыттық сынау: Барлық шикізат стандарттарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін зауытқа кірер алдында химиялық құрамы мен физикалық қасиеттеріне сыналуы керек.

4) Жабдықты жөндеу

Тұрақты техникалық қызмет көрсету: Жабдықтың қалыпты жұмысын және өндірістік тиімділігін қамтамасыз ету үшін өндірістік жабдыққа тұрақты техникалық қызмет көрсету және калибрлеу.
Техникалық жаңарту: Өндіріс дәлдігі мен тиімділігін арттыру үшін озық өндірістік жабдықты үздіксіз енгізу және жаңарту.

2) Өндіріс процесінің мониторингі

Нақты уақыттағы бақылау: Өндіріс процесінде өндіріс жағдайларының тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін нақты уақыт режимінде температураны, ылғалдылықты және процесс параметрлерін бақылау үшін жетілдірілген бақылау жабдығы қолданылады.
Процесті стандарттау: Әрбір сілтеме спецификацияларға сәйкес жүзеге асырылуын қамтамасыз ету үшін өндірістік процестің егжей-тегжейлі стандарттарын әзірлеу.

5) Қызметкерлерді оқыту

Кәсіби оқыту: Өндіріс процесінің әрбір буынының сапа талаптарына сай болуын қамтамасыз ету үшін қызметкерлердің операциялық дағдылары мен сапа туралы хабардарлығын арттыру үшін үнемі кәсіби оқытуды қамтамасыз ету.

3) Сапаны тексеру

Бірнеше тексерулер: өнімнің сапасын қамтамасыз ету үшін сыртқы түрін тексеруді, жабын қалыңдығын өлшеуді, адгезияны сынауды және т.б. қоса алғанда, өндірістің барлық кезеңдерінде бірнеше сапаны тексеру жүргізіледі.
Үнемі кездейсоқ тексерулер: Өнімнің әрбір партиясы сапа стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін дайын өнімді жүйелі түрде кездейсоқ тексеру.

6) Тұтынушымен кері байланыс механизмі

Кері байланыс жинау: өндірістік процестер мен сапа менеджментін үздіксіз жақсарту үшін өнім сапасы туралы тұтынушылардың пікірлері мен ұсыныстарын жедел жинау және өңдеу үшін тұтынушылардың кері байланыс механизмін құру.

Жоғарыда көрсетілген шаралар арқылы мырышталған сым өндірушісі ретінде біз мырышталған сым арқанды өндіру процесінде сапаны қатаң бақылаймыз, біздің ыстық мырышталған сым және электр мырышталған сым өнімдеріміздің әрбір партиясы тұтынушылардың қажеттіліктері мен салалық стандарттарға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін.

Сізге тек біз сияқты сенімді өндірушіні табу жеткілікті

Бізбен хабарласыңы

Жіберу уақыты: 13 қараша 2024 ж

БҰТТЫҚ